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全自动管道过滤器

日期:2019-06-25 14:16
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摘要:
全自动管道过滤器主要包括:壳体、滤筒(过滤污物)、清洗机构(包括清洗刷、刷洗滤网)、控制器(收集并比较压差信号,输出控制信号)、清洗电机(接受控制信号,提供清洗机构所需动力)、电动球阀(接受控制信号,排出污物)。
智能型自控高效过滤器其内部结构为猪鬃毛刷或不锈钢丝刷及不锈钢滤网和传动件组成。由传动电机和电动阀自动完成清洗排污。操作方式为自动运行(亦可手动运行),具有压差和定时自动排污双重功能。其自动化部分采用当今世界*先进*可靠的PLC可编程控制器。
   
全自动管道过滤器当水流经过过滤器时,水中的机械杂质被过滤网拦截,当滤网表面积聚的杂质增加而合压差达到0.04MPa时。压差开关即发出信号,同时PLC即发出指令,传动电机启动,排污阀打开,沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下,从排污口排出。整个刷洗排污过程无须人员操作,无须停机。同时,该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能,保证在任何情况下出水的安全可靠。至此,YTZ型智能自控过滤器实现系统在不停机的情况下达到过滤效果,保证整个系统正常运行。
1全自动管道过滤器首次采用316L不锈钢烧结滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,*高过滤精度可达2微米。
2全自动管道过滤器采用砖利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合,可轻松彻底地**滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、 滤器清洗压差信号采用压差变送器传递,克服了压差开关误差较大的缺点。
4、 过滤机传动装置采用内装式,与过流部件密封隔离,并设计有脱扣保护功能,防止电机或机体部件损坏,运行稳定可靠。
5、 过滤器排污口依靠水力密封,无需电磁阀或其它易损密封件,简单实用。
6、 进出水口法兰设计为活动结构,可任意旋转调节螺孔方向,方便现场安装。
7、 内部防腐采用特殊无毒防腐材料,具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉等性能。
8、 全自动刷式过滤机电器系统采用集成控制模式,可以实现远程控制。高效过滤器设计特点
1)高效过滤器全自动运行,无需人工介入,运行及维护成本低,具广泛的独立应用性,优良的性能价格比;
2)过滤能力强,对系统干扰小,可靠、安全、环保,安装、操作方便;
3) 允许快速、频繁的进行反冲洗操作,同时在反冲洗过程中,使反冲洗能量*大化;
  4) 在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤;
5) 全自动反冲洗,由于采用气动排污阀,用于反冲洗的液体耗量少、节省能源。
全自动管道过滤器反冲洗过程:
1)      高效过滤器减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动,由定位开关控制冲洗臂的转动角度,使之与被清洗滤芯对正。
2)      排污阀开启,使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差。
3)      在压力差的作用下,清洁侧液流从被清洗滤芯的外侧流向内侧,进行反冲洗,聚积在滤芯内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器。
4)      每个滤芯的反冲洗时间已设定,当达到反冲洗设定时间后,排污阀关闭,改滤芯的反冲洗过程结束.;减速电机再次驱动冲洗臂转动,对下一个(组)滤芯进行反冲洗,排污阀再次开启.以此类推对每个(组)滤芯进行反冲洗。
5)      全部滤芯清洗完成后,冲洗臂在零位开关的控制下回到原始位置,一个反冲洗周期结束。

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